内层压板

一、原理
1. 完成环氧树脂的B Stage 到C Stage转化的压合过程。
2. 环氧树脂简介：
a. 组成：环氧基，含有两个碳和一价氧的三元环；
b. FR-4是环氧树脂的一种，主要用于线路板行业；

二、工艺和流程图
排版 → 叠板 → 压板 → 拆板 → 切板

三、排板：
1. 将黑化板、P片按要求进行排列。
2. 过程：选P片→切P片→排P片→排棕化板→排P片。
3. 环境控制：
温度：19±2℃； 相对湿度：30~50%
含尘量：直径1.0µm以上的尘粒≤10K/立方英尺
4. 注意事项：
a. 排板房叠好的P片不能放置过长的时间（不超过10天）；
b. 排板时棕化板放置要整齐；
c. 操作员必须戴手套、口罩、穿洁净服。

四、叠板：
1. 设备：阳程LO3自动拆板叠合线；
2. 作用：将堆叠好的P片进行自动分离，并覆盖上铜箔，完成压板前的准备工作；
3. 环境要求：
 温度：19±2℃； 相对湿度：30~50%
含尘量：直径1.0µm以上的尘粒≤10K/立方英尺

五、压板：
1. 设备：
a. 真空热压机：产生高温高压使环氧树脂完成由B Stage到C Stage的是终转化；
b. 冷压机：消除内部应力；
2. 压合周期：热压2小时；冷压1小时。
3. 由于操作失误或P片参数与压合参数不配合有可能会产生以下缺陷：滑板、织纹显露、板曲。

六、拆板：
1. 设备：LO3系统；
2. 作用：将压合好的半成品拆解出来，完成层压半成品和钢板的分离；

七、切板
设备：手动切板机、铣靶机、CCD打孔机、锣机、磨边机、字唛机、测厚仪；
作用：层压板外形加工，初步成形；
流程：
拆板 → 点点画线 → 切大板 → 铣铜皮 → 打孔 → 锣边成形 → 磨边 →
打字唛 →测板厚
注意事项：
a. 切大板切斜边；
b. 铣铜皮进单元；
c. CCD打歪孔；
d. 板面刮花。

八、环保注意事项：
1、生产中产生的各种废边料如P片、铜箔由生产部收集回仓；
2、内层成形的锣板粉、PL机的钻屑、废边框等由生产部收回仓变卖；
3、其它各种废弃物如皱纹胶纸、废粘尘纸、废布碎等放入垃圾桶内由清洁工收走。废手套、废口罩等由生产部回仓。
4、磨钢板拉所产生的废水不能直接排放，要通过废水排放管道排至废水部经其无害处理后方可排出。