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  • 工艺流程五:内层压板
    发布时间:2010-4-23

    内层压板


    一、原理
    1. 完成环氧树脂的B Stage 到C Stage转化的压合过程。
    2. 环氧树脂简介:
    a. 组成:环氧基,含有两个碳和一价氧的三元环;
    b. FR-4是环氧树脂的一种,主要用于线路板行业;


    二、工艺和流程图
    排版 → 叠板 → 压板 → 拆板 → 切板


    三、排板:
    1. 将黑化板、P片按要求进行排列。
    2. 过程:选P片→切P片→排P片→排棕化板→排P片。
    3. 环境控制:
    温度:19±2℃; 相对湿度:30~50%
    含尘量:直径1.0µm以上的尘粒≤10K/立方英尺
    4. 注意事项:
    a. 排板房叠好的P片不能放置过长的时间(不超过10天);
    b. 排板时棕化板放置要整齐;
    c. 操作员必须戴手套、口罩、穿洁净服。


    四、叠板:
    1. 设备:阳程LO3自动拆板叠合线;
    2. 作用:将堆叠好的P片进行自动分离,并覆盖上铜箔,完成压板前的准备工作;
    3. 环境要求:
     温度:19±2℃; 相对湿度:30~50%
    含尘量:直径1.0µm以上的尘粒≤10K/立方英尺


    五、压板:
    1. 设备:
    a. 真空热压机:产生高温高压使环氧树脂完成由B Stage到C Stage的是终转化;
    b. 冷压机:消除内部应力;
    2. 压合周期:热压2小时;冷压1小时。
    3. 由于操作失误或P片参数与压合参数不配合有可能会产生以下缺陷:滑板、织纹显露、板曲。


    六、拆板:
    1. 设备:LO3系统;
    2. 作用:将压合好的半成品拆解出来,完成层压半成品和钢板的分离;


    七、切板
    设备:手动切板机、铣靶机、CCD打孔机、锣机、磨边机、字唛机、测厚仪;
    作用:层压板外形加工,初步成形;
    流程:
    拆板 → 点点画线 → 切大板 → 铣铜皮 → 打孔 → 锣边成形 → 磨边 →
    打字唛 →测板厚
    注意事项:
    a. 切大板切斜边;
    b. 铣铜皮进单元;
    c. CCD打歪孔;
    d. 板面刮花。


    八、环保注意事项:
    1、生产中产生的各种废边料如P片、铜箔由生产部收集回仓;
    2、内层成形的锣板粉、PL机的钻屑、废边框等由生产部收回仓变卖;
    3、其它各种废弃物如皱纹胶纸、废粘尘纸、废布碎等放入垃圾桶内由清洁工收走。废手套、废口罩等由生产部回仓。
    4、磨钢板拉所产生的废水不能直接排放,要通过废水排放管道排至废水部经其无害处理后方可排出。

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