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  • PCB印制板质量管理与控制方法
    发布时间:2010-6-3

     1.全面质量管理基本知识与概念须知:

    1.1.基本概念:

    • 全面质量:全面质量是指产品质量、工程质量及服务质量的总和。
    • 工作质量:指有关部门的组织、管理、技术工作,对产品质量保证程度。
    • 工程质量:指在产品生产过程中,对人、原材料、设备、方法和环境等五大因素;同时起作用,对产品质量影响程度。
    • 产品质量:指产品在满足使用要求所具备的特性,即性能、寿命、可靠性、控制、安全性(价格、交货期、服务)和经济性。
    • 质量管理:为保证和提高产品或工程质量所进行的调查、计划、组织、协调、控制、检查、处理及信息反馈等各项活动的总和。
    • 全面质量管理:指三全管理,即全员参加管理、全部过程管理及全部工作管理。
    • 企业内控标准:为了不断提高产品的适用性,企业可制定高于国家标准、专业标准、国家军用标准称之。
    • 生产受控主要标志:研制、生产活动按规定的标准、规范、程序进行;运用科学方法,随时掌握质量动态,及早发现异常,把质量隐患消除在发生之前;一旦发质量问题,能够及时发现和纠正,并杜绝重复发生;产品质量具有可踪性,能够随时查到设计、制造时间、地点、涉及范围、责任者的客观证据。
    • 设计质量评审:通过对设计工作及其成果进行详细审查、评论,发现和纠正设计缺陷,加速设计成熟为批准设计提供决策咨询。
    • 工艺质量评审:是对工艺总方案、生产说明书等指令工艺文件,关键件、重要件、关键工序的工艺规程,特种工艺文件进行评审,以及时发现和消除工艺文件的缺陷,保证工艺文件的正确性、合理性、可生产性和可检验。
    • 产品质量评审:主要是对产品合格后的产品质量和制造过程质量保证工作的评审。重点是技术状况更改和效果、制造过程的超差使用、以及缺陷、故障分折和处理情况,该批产品的一致性、稳定性、适应性、互换性和可靠性执行质量保证文件的情况,质量凭证和原始记录,产品档案的完整性。
    • 关键特性:是指此类特性如达不到设计要求或发生故障,可能迅速地导致系统失效等严重事故.
    • 重要特性:是指此类特性如达不到设计要求或发生故障,可难导致产品不能完成预定指令,而引起系统失灵。
    • 关键工序:是对产品质量起决定性作用的工序。
    • 关键工序包括内容:关键特性、重要特性所构成的工序;加工质量不稳定的工序;加工周期长、材料昂贵、出废品后经济损失较大的工序。

    1.2.TQC基本观点:一切为了用户;一切以预防为主;一切用数据说话;一切用实践检验。

    1.3.TQC四个支柱:PDCA循环(按计划、执行、检查、处理总称。标准化、质量管理教育、质量管理小组活动。

    2.控制方法简介

    (1)老七种工具

    A.排列图(又称因素排列图、巴累特图、巴氏图、帕累托图):主要用来找出影响质量的主要问题。见图示:
    B.因果图(又称特性要因图,鱼刺图、树技因):从产品质量问题(即特性)这个结果出发,采用顾顺藤模瓜,步步深入的方法来分析问题的原因的,直到找到具体根源为止。见图示:
    C.直方图:主要可以直观地看出产品的质量分布情况。
    D.管理图:分析生产过程是否处于稳定状态,被控过程是否满足要求。见图示:
    E.相关图:用数据点群表示两因素之间的相互关系。
    F.调查表:使于操作者记录数据、整理数据。根据调查内容不同可分:不良项目调查表;工序分布调查表;缺陷位置调查表;产品总检情况调查表。

    (2)新七种工具

    A.关系图法:是用箭头表示多方向问题与其主要原因间的因果关系图,成为解决问题的重要手段。
    B.KL法:用于对新产品的认识和未知领域的认识,对原有的杂乱无章文字资料的整理。
    C.系统图法:就是把达到的目的,所需手段、方法,按系统展开,然后按此图掌握问题的全部,明确问题衙点,找到欲达目的******手段和方法。
    D. 矩阵图法:就是从各种问题中找出成对的要素,通过交点处表示相互关系,有效的解决问题。
    E.PDPC法:就是为实现研制目标而预测意外事故的发生,并尽可能把过程特性引向希望的方向发展的方法。
    F.矢线图法:工作和生产进行日程计划所用的网络组织图,也就是在推行计划时将与作业有关的几个重要因素,用矢线联系起来而构成的网络图。
    G.矩阵数据分析法:即为矩阵图法的行与列的要素相互关系程度,不是用符号而是用数据能够定量表示时,(即在交点处可得到的数据)通过计算分所、整理、排列在矩阵图上的许多数据的方法。

    3.常用数据选择

    (1)数据种类

    A. 计量值数据:即可连续取值的数据。如:长度、重量、温度、寿命等。
    B. 计数值数据:即只能用个数计数的数据。如:缺陷数、不良品数、不良品率。

    (2)取样方法

    A.随机取样:使一批中所有单位产品都有相同的概率被抽取的方法。
    B.分层取样:对总体进行分层(可按时间、机台、操作者等不同要求分层),然后从各层中随机抽样。

    (3)平均值、标准偏差与极差

    A. 平均值X表示全体数据的集中位置。用下列式表示:

    X=(X1+X2+…Xn)/n
    式中X1、X2…………Xn为抽取的个n数据的数值。
    B.标准偏差S表示数据波动的程度。用下式表示;

    S=sqrt[(X1-X)2+(X2-X)2+…(Xn-X)/(n-1)]
    C.极差R表示数据波动的范围。用下式表示;
    R=X******值-X最小值

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