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  • PCB板铣板的深度控制
    发布时间:2010-7-3

        我相信大家对于基本深度控制钻孔概念,已经有某程度上的认识,所以,稍后亦会介绍一下,另一个机械工艺 – 深度控制铣板,这工艺大多数只会出现于高层板以及背板产品上,HDI 板是极少出现的。除了深度控制钻孔会于背板上出现外,背板及高层板亦会出现深度控制锣板的情况,这些产品主要是将两边或两边的角位进行指定深度锣板,然后客户完成装配零件后,会将那块板放进一个固定的电器架内,此方法于高层板或背板产品上极为普通,另一个就是 “counterbore” 产品,大多数 counterbore 位置都是装上螺丝或其他外物的,比较于深度控制钻孔方面、深度控制锣板就可以说是简单得多了,但是作为一个新接触这个工序的人,会说较为困难,所以,此题目亦会尝试把它谈论一下。之前已经提及过,工具对于产品品质的好坏,扮演了很重要的角色,所以生产前,我们必须准备一些工具包括生产用的以及量度用的,量度工具方面,没有甚麽特别的地方,如游标卡尺,量度V 槽的仪器或专门量度counterbore 的仪錶亦可,一般来说,我们是用游标卡尺工具去量度板边或大面积的深度控制铣板。 而 counterbore 方面会使用专为 “counterbore” 而设的量度仪錶,其精度是以每m计。

     

        为避免量度上出现困难及误差,选择适当的铣刀是一个重要的环节,市面上,林林总总的铣刀任君选择,如鑽石目型铣刀,附有断屑槽螺旋刃铣刀,二刃型细长刀刃铣刀,断屑槽的3 片直形刃,单刃型等 。不同的刀刃设计有其个别的风格,如鑽石目型铣刀,是重视切屑的排出性和延长具寿命,另外,断屑槽螺旋刃铣刀,是具有良好排屑性的等,基本上,这两种是较为适合深度控制铣板的。此外,螺旋刃亦有分为右螺旋,以及左螺旋,其切削作用亦有不同,右螺旋刃的右蜗旋拉力,能把切屑沿沟往上排出,这会将板子向上拉,通常应用在普通铣板成型上,而左螺旋刃则把切屑由下方排出,会将板子往下压,但于深度控制铣板上,右螺旋刃较为合适。而铣刀的尖端形状亦有几种,分别为鱼尾型,鑽头鑽尖型和平头型等,对于深度铣板方面,选择铣刀是一项极之严谨的事,因为不同尖端型状得出效果亦有差异,其切削面积大,从外观上很容易地分辨出好与坏,所以对于深度控制铣板中,最重要是要对铣刀刀头形状的选择。 从试验中得知,平头型是能得出最佳效果的,A 与E 都是平头型,但A 种类的平面是没有切屑功能的,所以应该选用E 型,切屑后,E与其他 A、B、C、D 型比较E 型切屑后是没有留下任何痕迹,外观上得出较佳效果,这只是外观上的问题,至于精准度方面,有两个因素较为重要,(一) 铣机的水准以及(二) 生产参数和条件控制。铣机方面,新型号的大多数都设有 “Spot facing” 功能,这与钻机设定的方法都大同小异,先天性有机械辅助,效果自然有一定的保证,但旧式铣机,我们亦需要找出解决方法,删除压板不平均因素,旧式铣机没有 “Spot facing” 功能,我们就必须用其他方法去达到最准确效果,因此,为减低其他物料影响它的精准度,首要是将钢板上的电木板或亚加力板和纸底板 (垫板) 卸下,这是防止垫板不平均,使生产时有高低不平均现象,因为除了垫板物料的影响外,还有板曲,压板不平均以及板厚不平均因素,这些因素或多或少都会出现,不能避免的,所以在可控制时尽量减少其他不必要的因素,转速、落速檯速甚至压脚压力和生产模式,亦有需要作出适当调整,钻头转速、檯速、落速的快与慢设定,效果并没有太大的分别。至于生产条件及参数上,亦曾经作出试验,试验目的是希望找出不同转速、檯速及落速的关係,但发觉不同的速度下对于深度的精准度并没有太大影响,所以参数设定可以与正常生产的参数相同。而压脚效果上,亦是与钻孔时相同,较高压力能够得出较佳效果,这概念是可直接运用于深度控制铣板上,因为PCB 板经过很多的热处理工序,板曲程序亦有一定的变化,所以深度控制铣板前,必须使用压焗方法,把板曲问题减至最低,而压脚压力亦会比正常多 0.5 – 1 倍为原则。

     

    综合而言,生产深度控制铣板包括 counterbore 或大面积范围的条件,建议参数条件如下:
    1. 参数设定与一般外形加工时相同。
    2. 铣板必须选用平头并有刀刃的种类。
    3. 压脚效果以较大为设定原则
    4. 生产时,卸去钢檯上的物料,包括垫板、电木底板和亚加力胶板等。
    5. 生产前,建议增加量度板厚的数量,收集较多数据,从而于深度设定中作出适当调整。

     

    成效
        这与深度控制钻孔相同,在深入研究和试验后,不少产品都需要深度控制铣板,尤以高层板和厚板为主。 在记录中,生产数量已超过2000 块,合格率圴全达 100%。 这反映出OPC 对制作这类型产品的成熟程度已非常之高。

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