我相信大家对于基本深度控制钻孔概念，已经有某程度上的认识，所以，稍后亦会介绍一下，另一个机械工艺 – 深度控制铣板，这工艺大多数只会出现于高层板以及背板产品上，HDI 板是极少出现的。除了深度控制钻孔会于背板上出现外，背板及高层板亦会出现深度控制锣板的情况，这些产品主要是将两边或两边的角位进行指定深度锣板，然后客户完成装配零件后，会将那块板放进一个固定的电器架内，此方法于高层板或背板产品上极为普通，另一个就是 “counterbore” 产品，大多数 counterbore 位置都是装上螺丝或其他外物的，比较于深度控制钻孔方面、深度控制锣板就可以说是简单得多了，但是作为一个新接触这个工序的人，会说较为困难，所以，此题目亦会尝试把它谈论一下。之前已经提及过，工具对于产品品质的好坏，扮演了很重要的角色，所以生产前，我们必须准备一些工具包括生产用的以及量度用的，量度工具方面，没有甚麽特别的地方，如游标卡尺，量度V 槽的仪器或专门量度counterbore 的仪錶亦可，一般来说，我们是用游标卡尺工具去量度板边或大面积的深度控制铣板。 而 counterbore 方面会使用专为 “counterbore” 而设的量度仪錶，其精度是以每m计。

    为避免量度上出现困难及误差，选择适当的铣刀是一个重要的环节，市面上，林林总总的铣刀任君选择，如鑽石目型铣刀，附有断屑槽螺旋刃铣刀，二刃型细长刀刃铣刀，断屑槽的3 片直形刃，单刃型等 。不同的刀刃设计有其个别的风格，如鑽石目型铣刀，是重视切屑的排出性和延长具寿命，另外，断屑槽螺旋刃铣刀，是具有良好排屑性的等，基本上，这两种是较为适合深度控制铣板的。此外，螺旋刃亦有分为右螺旋，以及左螺旋，其切削作用亦有不同，右螺旋刃的右蜗旋拉力，能把切屑沿沟往上排出，这会将板子向上拉，通常应用在普通铣板成型上，而左螺旋刃则把切屑由下方排出，会将板子往下压，但于深度控制铣板上，右螺旋刃较为合适。而铣刀的尖端形状亦有几种，分别为鱼尾型，鑽头鑽尖型和平头型等，对于深度铣板方面，选择铣刀是一项极之严谨的事，因为不同尖端型状得出效果亦有差异，其切削面积大，从外观上很容易地分辨出好与坏，所以对于深度控制铣板中，最重要是要对铣刀刀头形状的选择。 从试验中得知，平头型是能得出******效果的，A 与E 都是平头型，但A 种类的平面是没有切屑功能的，所以应该选用E 型，切屑后，E与其他 A、B、C、D 型比较E 型切屑后是没有留下任何痕迹，外观上得出较佳效果，这只是外观上的问题，至于精准度方面，有两个因素较为重要，(一) 铣机的水准以及(二) 生产参数和条件控制。铣机方面，新型号的大多数都设有 “Spot facing” 功能，这与钻机设定的方法都大同小异，先天性有机械辅助，效果自然有一定的保证，但旧式铣机，我们亦需要找出解决方法，删除压板不平均因素，旧式铣机没有 “Spot facing” 功能，我们就必须用其他方法去达到最准确效果，因此，为减低其他物料影响它的精准度，首要是将钢板上的电木板或亚加力板和纸底板 (垫板) 卸下，这是防止垫板不平均，使生产时有高低不平均现象，因为除了垫板物料的影响外，还有板曲，压板不平均以及板厚不平均因素，这些因素或多或少都会出现，不能避免的，所以在可控制时尽量减少其他不必要的因素，转速、落速檯速甚至压脚压力和生产模式，亦有需要作出适当调整，钻头转速、檯速、落速的快与慢设定，效果并没有太大的分别。至于生产条件及参数上，亦曾经作出试验，试验目的是希望找出不同转速、檯速及落速的关係，但发觉不同的速度下对于深度的精准度并没有太大影响，所以参数设定可以与正常生产的参数相同。而压脚效果上，亦是与钻孔时相同，较高压力能够得出较佳效果，这概念是可直接运用于深度控制铣板上，因为PCB 板经过很多的热处理工序，板曲程序亦有一定的变化，所以深度控制铣板前，必须使用压焗方法，把板曲问题减至最低，而压脚压力亦会比正常多 0.5 – 1 倍为原则。

综合而言，生产深度控制铣板包括 counterbore 或大面积范围的条件，建议参数条件如下:
1. 参数设定与一般外形加工时相同。
2. 铣板必须选用平头并有刀刃的种类。
3. 压脚效果以较大为设定原则
4. 生产时，卸去钢檯上的物料，包括垫板、电木底板和亚加力胶板等。
5. 生产前，建议增加量度板厚的数量，收集较多数据，从而于深度设定中作出适当调整。

成效
    这与深度控制钻孔相同，在深入研究和试验后，不少产品都需要深度控制铣板，尤以高层板和厚板为主。 在记录中，生产数量已超过2000 块，合格率圴全达 100%。 这反映出OPC 对制作这类型产品的成熟程度已非常之高。