为保证印刷的一致性和重合性，印刷台位置在升降中的同一性)丝网图形位置在印刷过程中的不可变性都是非常重要的，因此印刷电路板的定位与固定，网框的固定与翻转是非常关键的部分，为了保证印刷电路板的质量，要求印刷电路板印刷的重合精度达到0.02mm。

印刷电路板的定位
印刷电路板在工作台上印刷位置定位精度的高低决定了印刷图形的质量和套印精度。印刷电路板定位采用靠印刷电路板的一边与相邻边上的一点定位的方式。为了保证定位的可靠性，阻挡机构挡住印刷电路板后，边定位机构在印刷电路板流向方向运动，定位机构的定位边由气缸驱动完成印刷电路板在流向方向的运动以保证印刷电路板相邻边与定位销的完全接触。同时为保证印刷的顺利进行，定位边和定位销均不能高于印刷电路板厚度，为了适应不同厚度印刷电路板的印刷，我们设计一个调整机构，根据印刷电路板的厚度调整前定位边与工作台的高度差。我们采用2个标有印制板厚度的表盘进行调节。2个表盘的数值必须一致，同时为了保证印刷电路板与定位边的可靠接触，在印刷电路板的另一边设计了一个推进机构，它由调速电机与气缸共同完成。

印刷电路板的固定
由于印刷电路板比较轻，表面也比较平整，所以我们采用真空吸附的方式在工作台上固定印刷电路板，为了实现此目的，我们在印刷台上开槽和孔，同时为完成对不同尺寸的印刷电路板的固定，印刷台上的槽孔分为很多组，每组孔有相应的阀门控制真空的关闭。

印刷电路板的传输
为适应不同印刷电路板的传输，印刷台上开有3条皮带槽，根据印刷电路板的尺寸不同改变传送带的位置，传送带是可拆卸的，工作台在低位时电机可直接驱动传送带，当工作台在高位时，传送带脱离电机，换句话说在印刷时传送带不运行。

印刷头
印刷头主要安装印刷用的刮刀与刮墨的刮板，完成刮刀与刮板的固定及上下运动，为了得到良好的印刷效果，刮刀的水平角度要求可以调整，刮刀与印刷方向的倾斜度也能够调整"刮刀主要完成印刷油墨从丝网上通过一定的印压转移到印刷电路板上，刮刀与刮板上下运动通过气缸实现，刮刀对丝网的压力也叫印刷压力，印刷压力过小，印刷图形不全，油墨厚度不均，压力过大，会导致丝网变形，印刷图形模糊，印刷过程中要求压力恒定。采用调整气缸压力的方式进行调节，要求实际印压为0.25MPa，为了得到更稳定的印刷压力，我们采用双级减压，单独对印刷用气缸调压。

网框固定架
网框固定架完成网框的固定与位置的调整以及整个固定架的翻转，印刷图形的对准和丝网的分离。网框的固定由气缸与手动压块完成，网框与印刷电路板的位置可通过网框固定架上的调整螺钉调节，一般来说，应该具备三维方向的调整。

印刷头驱动单元
印刷头驱动单元完成印刷头在印刷方向的运动和印刷头与网框固定架的翻转。对于高精密的印刷电路板印刷机来说，印刷头的运动速度较快，为了减少印刷头在运动过程中的冲击与振动，这对保证印刷图形质量与印刷精度非常重要，因此在印刷方向上的运动由制动电机加变频器带动同步带完成，印刷行程由一对行程开关控制，这样定位精度高，可靠性好。印刷头与网框固定架的翻转则通过气缸实现，二者可同时实现，也可单独实现，要求重复翻转的一致性非常好。

丝网分离机构
丝网分离机构通过抬高丝网完成印刷时丝网与印刷电路板之间的脱离，丝网分离的启动速度与丝网抬高的行程是可调的，丝网分离机构采用电机带动齿轮齿条驱动连杆的方式实现，电机与印刷头驱动电机共用，调整连杆中的顶杆连接位置可调整丝网的抬高行程。

机架部分
此部分为印刷台与印刷部分的安装架，并把各印刷部分连为一体。