一，国外外观机发展现状
高性能、高复杂性、高质量印制电路板的生产，除了应保证优良的原材料、具备先进的生产工艺、设备和先进的管理模式之外，还必须具备完备的技术质量保证体系和先进的检测设备。近年来PCB生产技术不断改进，产量更是飞速增长，随着客户对PCB品质要求的不断提高，对传统的人工目检PCB外观的品质工序带来很大的冲击，各PCB制造商都在不断寻求PCB品质改善的新途径。在20世纪70年代末80年代初，国外多个公司开发了检测内外层印制板开路/短路的一种在线光学自动检查系统AOI，将PCB的品质从性能上提到一个新的台阶。在AOI的理论基础上，国外又纷纷研究了基于机器视觉的光学最终外观检查仪，即我们所说的外观机了。
作为PCB的外观检查的设备在国外继AOI出现以后也迅速得到了发展，但其发展历史不到10年。据业内工作人士透露，日本一家公司在2002时向市场推广了它的第一台外观机后，即迅速地向国内的PCB制造商推广。近年来外观机发展速度极快，涌现出了很多生产外观机的公司，且这些公司都有推出系列化产品，如日本公司生产的WSV，FE-LINE ，FP及WI系列，以色列公司生产的Mustang系列及台湾公司生产的PLUS和SKYLINE系列。它们在检查效果、检查板子类型和检查板子尺寸上各有特色。

二，国内外观机发展现状
目前国内PCB制造商对线路板外观品质的检查大多数采用人工目检，由于其固有的缺陷，已不能适应客户对线路板外观质量的要求。最终外观机产品性能的优越和超前性已得到国内用户的基本认可。目前国内使用日本公司研制的外观机已达数十家，华南地区大约有20～30家。国内线路板行业的发展将需要大量的外观检查机。
当前除台湾已经研发出自己的外观机外，大陆还正在开发和试用阶段。随着对PCB品质要求的不断提升，视品质如生命的国内各PCB制造商竭力寻求提升品质的方法和设备，外观机的地位逐渐地凸显出来。作为PCB外观缺陷的克星，外观检查机成为提升品质的一个新的途径。PCB外观品质的不断提升也对外观检查机的性能提出了更高更新的要求，检测更快捷、准确；操作更简单、实用；效率更高、仪器更稳定。当前占据国际国内主要市场地位的外观机均是日本，以色列，台湾的品牌。

三，本系统设计难点分析
由于国外同类产品都是建立在AOI的基础上的，虽然AOI技术发展相对较早也较为成熟，但是该系统还是有自己独特的地方，也就成为了该系统设计时的难点。AOI检查系统设计时，它检查的主要是PCB板内外层的短路、开路、线宽等问题。这些问题国际上都有统一的标准和要求，检查时有标准可依，设计参数较为固定。而外观机检查系统，检查的是PCB外观缺陷（或叫瑕疵），这在全世界都没有一个统一的标准，不同的客户厂商都有自己的要求，在设计参数时就没有一个固定的标准。这也就是本系统设计时所遇到的难点，需要调研好当前的市场需求而设定系统的基本参数。为了能******限度地满足大多数客户的需求，需要一个能调节检查缺陷的参数系统，通过改变参数达到满足不同外观要求的客户需求。该参数调节系统，需要检查人员去完成，在检查结果影响上又多了一项人为因素，系统需要综合考虑这些因素，******限度减少人为因素的影响，需要给检查人员进行严格的培训（注：检查人员这里指的是制作标准资料的人）。

随着对PCB品质要求的不断提升，视品质如生命的国内各PCB制造商竭力寻求提升品质的方法，外观机的地位逐渐地凸显出来。作为PCB外观缺陷的克星，外观检查机成为提升品质的一个新的途径。研究具有自主知识产权的高难度高档次的国产PCB外观检查设备有助于提高企业的竞争力和影响力，为印制电路板带来春天和活力。对国家而言，******************，振兴民族工业的发展，增强我国的综合国力；对PCB行业来说，可以提高交货给客户板子的产品质量稳定性减少退货赔款的尴尬，同时促进PCB品质持续改进；对正业公司而言，可以提高企业品牌的知名度，扩大企业的影响力，带来好的经济效益。