一、原理及作用：
1．原理：除去线路板（绿油后的板）铜面氧化物，线路板通过熔融的铅锡及经过热风整平，在洁净的铜面上覆盖一层薄薄的铅锡。
2．作用：保护线路板铜面不被氧化，增强线路板插元件后的焊接性能。

二、喷锡工序的主要设备：
水平喷锡机、前后处理、焗炉、辘红胶纸机、UV机、铜处理车

三、水平喷锡线工艺流程:
入板 → 微蚀 → 循环水洗 → 清水洗 → 吸水 → 强风吹干 → 热风吹干 → 预热 →上松香 →过锡炉 → 热风整平 → 风冷却 → 热水洗 →循环水洗 → 刷洗 → 循环水洗 → 热DI水洗 → 吸水 → 强风吹干 →热风吹干 → 自动收板。
“入板”至“预热”为喷锡线前处理；
“预热”至“风冷却”为水平喷锡机；
“热水洗”至“收板”为喷锡线后处理；

四、水平喷锡线工艺流程中主要缸段作用:
1．入板，要求倾斜150～450，且一般为C/S面朝上；
2．微蚀，主要为清洁铜面和使铜面粗化；
3．预热，是将线路板从40℃～70℃提高到100℃左右；
4．上松香，是增强铜与铅锡的接合能力；
5．过锡炉，是线路板等经过熔融的铅锡池，使熔融的铅锡附着于铜面上；
6．热风整平，是通过上、下风力吹出的高温、高压气体将线路板表面及孔内的多余铅锡吹掉；
7．风冷却，一般是将220℃左右的线路板降至100℃左右，如果增加线路板的停留时间，可冷却至室温；
8．热水洗，清洁线路板表面脏物和除去部分离子；
9．刷洗，进一步清洁残留于线路板上的残杂物；
10．热DI水洗，去除线路板上之Cl- 等离子。

五、其它设备的作用:
1．焗炉的作用：
a. 通过150℃的高温，增强红胶纸与线路板的粘接性能；
b. 固化线路板表面的绿油（修补的绿油）。
2．辘红胶纸机的作用：通过高压，使其红胶纸与线路板接合更紧密。
3．铜处理车的作用：通过升温，降温过程，除去结晶出来的Cu2+。

六、工艺操作及安全注意事项：
1．返喷板（再喷锡板）不能经过微蚀区，只能从预热前置入；
2．线路板过喷锡前处理不能超过三次；
3．热风整平后未冷却之板，手等其它物品不能接触线路板内有效单元 ,避免形成不良品；
4．操作人员添加、更换化学药品时须戴防腐手套、眼罩、面罩等防护用品；
5．喷锡机保养或生产过程中、做铜处理时，须戴眼罩、口罩、高温手套等防护用品，避免烫伤皮肤；
6．物料房的药品摆放要整齐，标识要明确，搬运过程中要轻拿轻放，避免药水飞溅或撒落于地面；
7．撒落于地面或机体上的药品，应立即清理。

七﹑环保
1．喷锡排出的含铅﹑锡化合物及氯化氢气体由抽气机抽走，经净化后高空排放。
2．废微蚀液由专用管道排到废水站﹑废锡油用专用桶收集，由环保公司回收。
3．废锡渣﹑废包装箱﹑废红胶纸﹑废胶手套﹑废棉芯由合资格收购商收走。
4．废纸皮﹑废布放于垃圾桶(袋)内，由清洁工清走按P&AI004处理（由合资格收购商收走）。