PCB电路板的外形和各种各样的孔(引线孔、过孔、机械安装孔、定位孔、检测孔等)都是通过机械加工完成的，尺寸精度必须满足一定的要求，并且随着电子技术的发展，精度要求会越来越高。PCB电路板机械加工方法通常有冲、钻、剪、铣、锯等。根据加工零件的形状，可把PCB电路板的机械加工分为孔加工和外形加工。由于PCB电路板的孔和外形加工质量都直接影响PCB电路板的机械装配性能和电器连接性能，从而影响到PCB电路板的质量，因此机械加工是PCB电路板加工中重要的步骤之一，要想获得成本低、质量好的PCB电路板必须根据制造PCB电路板所采用的基材、性能、尺寸公差要求、加工数量和加工工艺选择合适的机械加工方法，使其获得******的经济效益。

外形加工方面，外形加工有毛坯加工和精加工，毛坯加工一般采用剪和锯。精加工用于PCB电路板成品的外形加工，加工的方法有剪、锯、冲、铣。精加工中，剪和锯的成本最低，使用于多品种小批量，精度要求低的场合，冲的方法在大批量生产时是最经济的加工方法，适用于精度要求不高，元件安装密度不高的单面PCB电路板，以及一些对外形精度要求不高的双面和多层PCB电路板。

孔加工方面，一般圆形孔加工有冲和钻两种方法，异形孔的加工方法有冲、铣和排钻等。冲孔加工需要有冲模来保证，由于冲模的成本较高，一次性的先期投入较大，所以冲孔一般只适用于无小孔，孔径精度要求不高，不需要金属化孔的大批量单面板，手工钻孔一般适用于精度不高，品种多，批量小的PCB电路板加工。数控钻孔加工的精度高，适用于大部分PCB电路板的加工，可以加工0.1mm以上孔径的小孔，但是数控钻孔的设备及加工成本高。在选择PCB电路板孔加工方法的时候，必须根据实际情况综合考虑PCB电路板的质量要求及经济性，在保证PCB电路板质量的基础上追求******的经济利益。