鉴于此种情况，应运而生了对以废旧电路板进行回收利用和深加工的薪技术，本文主要介绍在废旧电路板回收利用中应该注意的一些技术难点和解决措施。

废旧电路板回收及综合利用技术在开发和产业化过程中，有如下主要技术难点：

1.金属与非金属的分离度及金属回收率指标
根据金属和非金属的物理特性，我们采用剪切、冲击及气流粉碎相结合的粉碎原理，并把粉碎与重力分选、风力分级结合在一起，组装成一种针对电路板的粉碎分离设备，通过风压风量等参数控制，可以将金属几乎完全从非金属中分离开来，分离率达96%以上。

2.金属粉末的纯度
从粉碎分离设备金属下料口出来的金属粉末一般情况下其纯度只有60%-70%，公司采用组合式精选工艺，可以将铜的纯度从原来的60%提高到90%以上，最高可达99%，生产出来的金属铜粉可直接应用于其他领域，如烟花礼炮的生产等。

3.粉尘与气味的控制
在研发废旧电路板回收设备时，考虑到废旧电路板的生产过程中粉尘与气味的控制，要符合国家规定的环保标准。将原来的风力管道正压送料方式和螺旋送料及斗式升机送料等易产生粉尘泄漏的工艺方法全部改变为全封闭式管道负压输送方式。另外，废旧电路板在破碎及粉碎的过程中，随着温度的升高和树脂、玻纤及塑料等层逑的破坏分解，会产生一定的气味，若不进行及时处理，将会给生产环境和大气造成一定的污染。为此，将配方溶液按一定比例参入喷淋塔中的液体中，生产中引风机排出的有味气体再经喷淋塔多级喷淋处理后便能达到国家环保气体的排放标准。

4.粉碎刀具的磨损
由于废旧电路板的特殊结构，其中既含有金属，又含有多种非金属复合层逑，要将其粉碎到一定点澹度，其叨具的磨损是相当严重的，若使用一般工具钢或合金钢，不仅耐磨性差，使用寿命短，还会影响设备产能和维休制造成本，最终增加生产成本。针对这个难题，采用了特殊合金层逑及特殊表面处理，通过对不同种类的叨具及层逑使用成本分析对比，其性价比达到国际先进技术水平。

5.非金属粉末中金属含量的控制与粉末的层逑化应用
从旋风集料器和除尘设备下料口中输出的非金属粉末中铜含量能控制在1%以下，这大大有利于非金属粉末的应用。采用完全的干法处理废旧电路板，分离当前的非金属粉料点澹径分布比较适合于作为各种填料使用。通过对非金属粉料进行表面活化改性处理后，目前已经成功将其应用工业设备回收回收工业设备于木塑型材、室外景观层逑、下水管、物流托盘等制品生产。